本文主要對家用空調用銅管翅片式換熱器(包括蒸發器和冷凝器，俗稱“兩器”)的主要生產制造工藝進行簡述，重點闡述關鍵工序的工藝、參數和控制方法等。關鍵詞:兩器;工藝流程;重點關鍵工序;簡介兩器的主要生產流程主要包括彎制長U管→沖床→脹管→烘干→自動焊接→氦檢六個主要工序。以下對重點關鍵工序進行介紹。二、重點關鍵工序介紹(三)自動焊接工序(關鍵工序)1.此工序的加工內容為采用自動焊接機，把小彎頭焊接到兩器的喇叭口上面2.關鍵控制點說明自動焊接過程的核心質量問題為防止焊漏，為了有效保證焊接質量，生產過程中需要從以下幾個方面進行控制，簡介如下:①小彎頭和喇叭口的配合間隙根據釬焊原理，為了保證在焊接的過程中有良好的毛細管作用，理想的配合間隙一般推薦為0.05-0.1mm。在生產過程中的主要控制點有喇叭口的內徑尺寸、小彎頭的跨度P值以及小彎頭的管口圓度。②清潔度主要為喇叭口和小彎頭的清潔度。要避免喇叭口在前工序受到潤滑油、鋁粉、手套上的毛線等的污染，小彎頭清潔度采用套完環后再進行二次清洗的工藝實現。③焊接參數A.助燃方式:根據采用助燃氣體的不同，分空氣助燃和氧氣助燃兩種方式，氣體的氣壓(或流量)有比較大的區別;溫度場方面，空氣助燃火力比較猛烈，加熱區域大，均勻性差，相反，氧氣助燃火力比較柔和，加熱區域小，均勻性較好。(四)氦檢工序(關鍵工序)(1)常用的氦檢方法有:吸槍式檢漏、噴氦式檢漏和真空法檢漏，目前普遍采用的是真空法檢漏。(2)基本過程:將兩器工件充滿氦氣后，放到氦檢機真空箱里面進行抽真空，若工件有泄漏，工件內的氦氣將泄漏到真空箱中。氦質譜儀通過測試口吸入真空箱內的氣體，再將所有氣體電離，利用各離子的電荷數和質量數的不同在同一個磁場的旋轉半徑是不同的原理，將氦離子導入收集極，再經放大極放大以獲得氦氣離子的“數量”，從而判斷氦氣量是否超標，最終判定工件是否有泄漏。(3)氦檢具有精度高，響應快，檢驗穩定可靠等特點，因此在行業內普遍采用。